近年來受經(jīng)濟形勢影響，全球印制電路板(PCB)市場保持穩(wěn)定增長，隨著電子消費品市場需求不斷提高，亞洲地區(qū)逐漸成為主要生產(chǎn)基地，中國已成為全球最大PCB生產(chǎn)國。從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來看，多層板、汽車板仍占據(jù)主流。

 

 

專家表示，從技術(shù)水平上比較，目前國內(nèi)各大廠商和海外廠商已沒有特別大的差距，未來競爭差異化的關(guān)鍵在于生產(chǎn)自動化程度，理想狀態(tài)下自動化生產(chǎn)線大約能節(jié)省傳統(tǒng)企業(yè)50%的人力成本，良率可提升至98%。

 

 

和傳統(tǒng)的PCB工廠建設(shè)相比，建設(shè)自動化生產(chǎn)線新廠的關(guān)鍵是對自動化機器維護人員的培養(yǎng)。按國內(nèi)行業(yè)平均標準，為實現(xiàn)新廠一年內(nèi)達到滿產(chǎn)要求，各大本土廠商均采取分段實施的方案，嚴格按照從工位、工序、工具到工廠間的順序逐步實現(xiàn)。近八成標準設(shè)備通過市場競標直接采購，兩成非標設(shè)備由供應(yīng)商參與合作開發(fā)。國內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備從采購至投產(chǎn)的周期為40天，進口設(shè)備加上調(diào)試期一般也不會超過2個月。

隨著中國智能手機行業(yè)內(nèi)需不斷增加，符合其產(chǎn)品設(shè)計、加工工藝的柔性板(FPC)越來越成為PCB板發(fā)展的趨勢。目前國內(nèi)FPC板主要應(yīng)用領(lǐng)域為手機、LED燈和車載連接件，和海外高端領(lǐng)域的應(yīng)用相比，在材料研發(fā)、工程設(shè)置和工藝應(yīng)用仍存在一定差距。

 

國內(nèi)各大FPC廠商不斷增加研發(fā)投入和擴大產(chǎn)能的同時，也在尋求通過收購、并購海外具備技術(shù)優(yōu)勢的企業(yè)，不斷整合產(chǎn)業(yè)鏈，逐漸淘汰低附加值產(chǎn)品。據(jù)專家引述，在保持現(xiàn)有研發(fā)投入的前提下，預計未來三至五年內(nèi)國產(chǎn)FPC廠商會實現(xiàn)較大技術(shù)突破，多層板、無線充電、指紋識別、雙攝像頭模組和車載將會是未來國內(nèi)電路板廠商技術(shù)突破和發(fā)展的重點。

風險提示:行業(yè)技術(shù)壁壘較高，生產(chǎn)投入大，國家環(huán)保監(jiān)管嚴格。