成熟的PCBA設計師眼中的DFM
產(chǎn)品的可制造性設計簡稱DFM。它是研究產(chǎn)品本身的物理設計與制造系統(tǒng)各部分之間的相互關系的一些設計行為規(guī)則,將其用于產(chǎn)品設計中以便將整個制造系統(tǒng)融合在一起進行總體優(yōu)化的學科。
眾所周知,設計階段決定了產(chǎn)品80%的制造成本,同樣,許多質(zhì)量特性也是在設計時就固定下來了,因此在設計過程中充分考慮制造因素是非常重要的。
良好的DFM是產(chǎn)品制造商降低制造缺陷,簡化制造過程,縮短制造周期,降低制造成本,優(yōu)化質(zhì)量控制,增強產(chǎn)品市場競爭力,提高產(chǎn)品的可靠性和耐用性等的重要環(huán)節(jié)。它可以使企業(yè)以最少的投入取得最好的效益,達到事半功倍的效果。
大量成功的PCBA設計范例表明,只有在設計的初期階段就把PCBA的可制造性、可使用性、可檢測性、制造的經(jīng)濟性、質(zhì)量的穩(wěn)定性等進行充分的論證和關注,并貫徹于設計和制造的全過程,才可能達到“零缺陷設計”和“零缺陷制造”的雙重目的。作為一個企業(yè)也只有這樣才能向市場提供真正意義的性價比高的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
表面組裝件發(fā)展到今天,要求我們的PCBA設計師不僅要精通設計技術,也要對PCBA制造方面的工藝有深入的了解。因為一個不懂得焊膏和焊料流動特性的設計師,也就難以理解橋連、拉尖、墓碑、芯吸等現(xiàn)象發(fā)生的原因和機理,也就很難下工夫去合理設計焊盤圖形,很難從設計的可制造性、可檢測性以及降低成本和費用的角度去處理各種設計問題。試想,一個其他方面設計均較完美的方案,唯獨DFM不良,要花費大量的制造、檢測成本。這個產(chǎn)品即使能制造出來,那它還有什么市場競爭力呢?
在工業(yè)生產(chǎn)中,由于產(chǎn)品的DFM不完善或存在局限性所引發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量問題,均具有批量性的特點,在生產(chǎn)中很難解決和補償?shù)?,這就是俗語所說“先天不足,后天難補”的道理。
深圳宏力捷PCBA加工能力
1. 最大板卡:310mm*410mm(SMT);
2. 最大板厚:3mm;
3. 最小板厚:0.5mm;
4. 最小Chip零件:0201封裝或0.6mm*0.3mm以上零件;
5. 最大貼裝零件重量:150克;
6. 最大零件高度:25mm;
7. 最大零件尺寸:150mm*150mm;
8. 最小引腳零件間距:0.3mm;
9. 最小球狀零件(BGA)間距:0.3mm;
10. 最小球狀零件(BGA)球徑:0.3mm;
11. 最大零件貼裝精度(100QFP):25um@IPC;
12. 貼片能力:300-400萬點/日。
深圳宏力捷PCBA加工服務流程
1. 項目咨詢/報價:客戶提供完整PCBA資料報價;
2. 客戶下單:客戶確認報價,簽訂合同,支付預付款;
3. 工程評估:工程評估客供資料,轉(zhuǎn)化為最終生產(chǎn)資料;
4. 采購原料:采購根據(jù)生產(chǎn)資料,安排PCB制板和元件采購;
5. PCBA生產(chǎn):齊板齊料后,進行SMT、DIP焊接加工;
6. PCBA測試:根據(jù)客戶需求對產(chǎn)品進行測試;
7. 包裝售后:客戶支付尾款,PCBA打包出貨。
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